Wyszukaj ...
Miękkie bezczelne jednorazowe sprzątanie gospodarstw domowych
Podczas produkcji Niedłuszone szmatki czyszczące , kluczowe jest zapewnienie spójności jej grubości, gęstości i jednolitości. Wpływa to nie tylko na wydajność produktu (takiego jak wchłanianie wody, odporność na ścieranie i wyczucie), ale także bezpośrednio określa konkurencyjność rynku produktu. Poniżej przedstawiono kilka kluczowych środków i środków technicznych, które mogą pomóc w osiągnięciu tego celu:
1. Wybór i kontrola surowców
Konsystencja jakości światłowodów: Wybierz wysokiej jakości surowce światłowodowe i zapewnij spójność średnicy, długości i wytrzymałości włókien. Nierówne włókna spowodują odchylenia grubości i gęstości produktu końcowego.
Optymalizacja współczynnika mieszania: Jeśli zastosowano wiele włókien (takich jak poliester, polipropylen lub wiskoza), odsetek każdego włókna musi być precyzyjnie kontrolowany. Zautomatyzowany system partii można wykorzystać do zmniejszenia błędów ludzkich.
2. Optymalizacja procesu produkcyjnego
(1) Technologia układania włókien
Podczas produkcji tkanin nietopione układanie włókien jest kluczowym krokiem w określaniu jednolitości. Typowe metody układania obejmują:
CARDOWANIE: W przypadku krótkich włókien prędkość i ciśnienie maszyny kariery należy regulować, aby zapewnić jednolity rozkład światłowodowy.
Powietrze: Włókna są równomiernie rozpowszechniane przez przepływ powietrza, który jest odpowiedni do wytwarzania produktów o dużej gęstości i o dużej nomentacji.
Spunbond/MeltBlown: W przypadku włókien termoplastycznych rozkład włókien można regulować, kontrolując otwór spinneret i warunki chłodzenia.
(2) Proces wiązania
Łączenie termiczne: Włókna są połączone w sposób lub pełny sposób przez podgrzewany wałek. Temperatura, ciśnienie i prędkość należy ściśle kontrolować, aby uniknąć lokalnego przegrzania lub niewystarczającego wiązania.
Wiązanie chemiczne: Przy użyciu klejów konieczne jest zapewnienie jednolitości opryskiwania lub impregnacji, aby uniknąć lokalnego nadmiaru lub niedoboru.
Piłkuwanie igły: Włókna są splecione przez mechaniczne nakłucie, które mogą zwiększyć gęstość i jednolitość tkaniny, ale głębokość i częstotliwość wykrukania igły należy kontrolować.
(3) Monitorowanie online
Kluczowe parametry procesu produkcyjnego, takie jak grubość układania włókien, wytrzymałość wiązania i gęstość tkaniny, są monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą czujników i zautomatyzowanego sprzętu. Na przykład:
Skaner laserowy: Służy do wykrycia grubości i jednolitości powierzchni tkaniny.
System kontroli napięcia: Upewnij się, że napięcie tkaniny na linii produkcyjnej jest spójne, aby uniknąć rozciągania lub zmarszczek.
3. Kontrola procesu po przetwarzaniu
Formowanie: tkanina powstaje przez ogrzewanie lub nawilżanie w celu stabilizacji jego grubości i gęstości.
Krojenie i toczenie: Podczas procesu cięcia stosuje się precyzyjne urządzenia do cięcia i system kontroli napięcia, aby zapewnić spójność rozmiaru i wydajności każdego odcinka tkaniny.
4. Inspekcja jakości i informacje zwrotne
Test laboratoryjny: Użyj grubości, aby zmierzyć grubość różnych części, aby upewnić się, że odchylenie mieści się w dopuszczalnym zakresie.
Użyj testera gęstości, aby ocenić jakość na jednostkę powierzchni i zweryfikować spójność gęstości.
Przeprowadź test absorpcji wody i test odporności na ścieranie, aby pośrednio odzwierciedlać jednolitość tkaniny.
Statystyczna kontrola procesu (SPC): Zbieraj dane produkcyjne, analizuj tendencję fluktuacji grubości, gęstości i jednorodności oraz dostosuj parametry procesu w czasie.
Mechanizm opinii klientów: Ciągle ulepszaj proces produkcji zgodnie z faktycznym wykorzystaniem klientów.
Dzięki powyższym pomiarom można skutecznie poprawić spójność grubości, gęstości i jednolitości nietopionej szmatki czyszczącej. Należy zauważyć, że środki te powinny być dostosowywane w połączeniu z określonymi procesami produkcyjnymi i wymaganiami produktu, a profesjonalny zespół wsparcia technicznego można zaprosić do optymalizacji i prowadzenia w razie potrzeby.
