W jaki sposób można poprawić wydajność czyszczenia niekoślonego czyszczenia tkaniny czyszczącej dzięki ulepszeniom projektu?

Aby poprawić wydajność czyszczenia Niedłuszone szmatki czyszczące , Konieczne jest ulepszenia wyboru materiału, projektowania powierzchni, optymalizacji strukturalnej i funkcjonalnego ulepszenia. Poniżej znajdują się niektóre szczególne strategie projektowe i metody techniczne:

1. Wybór materiału i struktura kompozytowa
(1) Wybór włókien o wysokiej wydajności
Włókna chłonne: Wybierz włókna o wysokim wchłanianiu wody (takie jak włókna wiskozowe lub bawełniane) w celu poprawy zdolności czyszczenia do wchłaniania płynnych plam.
Włókna odporne na ścieranie: Dodaj włókna o wysokiej wytrzymałości (takie jak poliester lub nylon), aby zwiększyć trwałość i odporność na łzę szmatki czyszczącej.
Funkcjonalne włókna: Użyj włókien przeciwbakteryjnych lub włókien przewodzących, aby zapewnić specjalne funkcje czyszczące (takie jak przeciwbakteryjne lub antistatyczne).
(2) Projektowanie warstw kompozytowych
Struktura wielowarstwowa: Użyj wielowarstwowej konstrukcji kompozytowej, na przykład:
Górna warstwa: miękka warstwa światłowodowa do pochłaniania pyłu i lekkich plam.
Warstwa środkowa: warstwa światłowodowa o wysokiej gęstości do usuwania upartych plam.
Dolna warstwa: wysoce chłonna warstwa włókien do szybkiego wchłaniania cieczy.
Technologia powlekania: powłoka mikroporowata lub powłoka hydrofilowa jest nakładana na powierzchnię tkaniny nietkanej w celu poprawy wydajności czyszczenia.
2. Tekstura powierzchni i konstrukcja konstrukcji
(1) Optymalizacja tekstury
Tekstura wklęsła: Regularna tekstura wklęsła jest tworzona na powierzchni szmatki czyszczącej poprzez proces prasowy lub formowanie na gorąco w celu zwiększenia tarcia, a tym samym skuteczniej usuwania upartych plam.
Projektowanie siatki: Projektowanie siatki przypominającej siatkę na powierzchni szmatki czyszczącej może nie tylko poprawić zdolność do zbadania brudności, ale także zmniejszyć zjawisko zrzucania gruzu.
(2) Kontrola porowatości
Wysoka porowatość: poprzez dostosowanie gęstości układu włókien i procesu produkcji zwiększa się porowatość szmatki czyszczącej, a tym samym poprawiając zdolność adsorpcji i przepuszczalność powietrza.
Struktura mikroporowata: Wykorzystanie technologii nanotechnologii lub wiercenia laserowego do tworzenia mikroporów na powierzchni szmatki czyszczącej w celu zwiększenia zdolności do przechwytywania drobnych cząstek.
3. Ulepszenie funkcjonalne
(1) Leczenie przeciwbakteryjne i przeciwzaporządowe
Powłoka przeciwbakteryjna: jon srebra lub jon cynku środek przeciwbakteryjny jest przyłożony na powierzchnię szmatki czyszczącej, aby zahamować wzrost bakterii i przedłużyć żywotność usług.
Leczenie anty-śluzowe: W przypadku czyszczenia materiałów w wilgotnych środowiskach dodawane są dodatki przeciwzniesienia, aby zapobiec wzrostowi pleśni.

(2) Elektrostatyczna funkcja adsorpcji
Ulepszenie elektrostatyczne: poprzez zmodyfikowane włókna lub technologię powlekania powierzchnia czyszczenia szmatki jest naładowana statyczną elektrycznością, dzięki czemu drobny kurz i włosy mogą być bardziej skutecznie adsorbowane.
(3) Funkcja samoczyszczenia
Powłoka hydrofobowa: powlekanie powierzchni szmatki czyszczącej materiałami hydrofobowymi (takimi jak powłoka fluorkowa) sprawia, że jest mniej prawdopodobne, że jest zanieczyszczony olejem i łatwiejszy do czyszczenia.
Powłoka fotokatalityczna: Przy użyciu materiałów fotokatalitycznych, takich jak dwutlenek tytanu, szmatka czyszcząca rozkłada organiczne plamy w świetle, aby osiągnąć efekt samoczyszczącego.
4. Optymalizacja wydajności adsorpcji i odkażania
(1) Poprawa absorpcji wody
Oczyszczanie hydrofilowe: poprzez modyfikację chemiczną lub obróbkę powierzchniową (takie jak obróbka w osoczu) hydrofilowość błonnika jest poprawiona, a zdolność absorpcji wody jest zwiększona.
Technologia błonnika ultraszynowego: Zastosowanie włókien ultrastycznych (średnica mniejsza niż 1 Denier), ich niezwykle wysoka powierzchnia właściwa może znacznie poprawić zdolność adsorpcji.
(2) Zwiększona detergencja
Osadzanie cząstek ściernych: osadzanie niewielkich cząstek ściernych (takich jak tlenek aluminium lub piasek krzemionkowy) w szmatce czyszczącej w celu usunięcia upartych plam, ale należy zachować ostrożność, aby uniknąć uszkodzenia czyszczenia powierzchni.
Wstępna obróbka środka powierzchniowo czynnego: równomiernie rozpowszechniaj środki powierzchniowo czynne w włóknie podczas procesu produkcyjnego w celu poprawy zdolności czyszczenia do rozpuszczania plam tłuszczu.
5. Ulepszanie procesu i przetwarzanie końcowe
(1) Optymalizacja procesu wodnego
Użyj wysokiego ciśnienia przepływu wody, aby przeplatać włókna, aby utworzyć gęstą i jednolitą strukturę, poprawiając w ten sposób siłę i zdolność czyszczenia szmatki czyszczącej.
Dostosuj ciśnienie i prędkość wodne, aby zapewnić równomierny rozkład włókien i uniknąć rozmycia lub odprysków.
(2) Torowanie gorącego i wytłaczania
Poprzez toczenie lub wytłoczenie na gorąco, na powierzchni szmatki czyszczącej powstaje określony wzór, co nie tylko poprawia tarcie, ale także poprawia estetykę.
(3) Technologia po wykończeniu
Zabiegu zmiękczania: Dodanie zmiękczacza sprawia, że czyszczenie czyszczą jest lepiej, jednocześnie zmniejszając ryzyko zarysowania powierzchni.
TRUDALNOŚCI: Popraw odporność na zużycie i możliwość ponownego wykorzystania czyszczenia przez technologię wykończenia żywicy lub sieciowanie.

Dzięki projektowaniu naukowym i optymalizacji skuteczność czyszczenia niekawanych szmatek można znacznie poprawić, zapewniając użytkownikom bardziej wydajne, trwałe i przyjazne dla środowiska rozwiązania czyszczące.